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Linha de Produção de Fertilizantes NPK com Economia de Energia, Formação em Uma Etapa e Capacidade de 12-15t/h

Detalhes do produto

Lugar de origem: Zhegzhou, província de Henan, China

Marca: Shenghong

Certificação: SGS, ISO, BV

Número do modelo: Série SDZ

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: 1 peça

Preço: can be negotiated

Detalhes da embalagem: Recipiente ou caixa de madeira compensada

Tempo de entrega: 10-15 dias Ex-trabalho

Termos de pagamento: L/C, T/T, Western Union

Habilidade da fonte: 200 conjuntos por mês

Obtenha o melhor preço
Detalhes do produto
Destacar:

Linha de produção de fertilizantes NPK com formação em uma etapa

,

Equipamento de produção de fertilizantes NPK com economia de energia

,

Máquina de fertilizantes NPK com capacidade de 12-15t/h

Formas de grânulos:
Forma oval ou irregular
Uso:
Fazendo grânulo do adubo
Aplicativo:
Linha de produção de fertilizantes compostos NPK
Cor:
Demanda
Capacidade:
12-15 t/h
Tensão:
380 V
Umidade do material:
Abaixo de 10%
Formas de grânulos:
Forma oval ou irregular
Uso:
Fazendo grânulo do adubo
Aplicativo:
Linha de produção de fertilizantes compostos NPK
Cor:
Demanda
Capacidade:
12-15 t/h
Tensão:
380 V
Umidade do material:
Abaixo de 10%
Descrição do produto
Linha de produção de granulação de rolos duplos de fertilizantes NPK

A linha de granulação de extrusão de rolos duplos é um sistema avançado de granulação seca projetado para a produção de fertilizante composto NPK, fertilizante misto orgânico-inorgânico e fertilizante BB.Ao contrário das linhas tradicionais de granulação por tambor que requerem secagem e resfriamento, esta linha adota a tecnologia de extrusão para formar grânulos à temperatura ambiente, eliminando a necessidade de secadores, refrigeradores e consumo de combustível.

Com capacidades que variam de 1 a 30 toneladas por hora (10.000 a 200.000 toneladas por ano), esta linha oferece uma solução compacta, econômica e econômica para os fabricantes de fertilizantes em todo o mundo.

NPK Fertilizer Double Roller Granulation Production Line overview
Por que escolher a granulação por extrusão seca?
Comparação Granulação húmida (tambor) Extrusão a seco (duplo rolo)
Requer secagem Sim - elevado custo energético Não - temperatura ambiente
Requerido arrefecimento - Sim, sim. - Não, não.
Consumo de combustível Alto Zero.
Impressão do equipamento Grandes Compacto
Custo do investimento Alto Baixo
Águas residuais/gás - Sim, sim. - Não, não.
Taxa de granulação 60 a 70% 85-95%
Dry extrusion granulation process comparison
Etapas do processo de produção
  1. Sistema de loteamento- Containers múltiplos com alimentadores de parafuso ou de correia controlados por PLC para pesagem precisa.
  2. Sistema de mistura- O misturador horizontal de dois eixos garante uma mistura homogénea de N, P, K e aditivos.
  3. Sistema de granulação- A extrusora de rolos duplos preme o material em tiras de alta densidade sob pressão de 15-25 toneladas.
  4. Sistema de esmagamento- O triturador de cadeia quebra as tiras em pequenas partículas.
  5. Sistema de triagem- O filtro rotativo de tambor separa os grânulos qualificados (1-6 mm) dos grânulos finos.
  6. Sistema de polir (facultativo)- O esferonizador arredonda os grânulos para uma superfície lisa e uniforme.
  7. Sistema de revestimento (facultativo)- O revestimento rotativo do tambor aplica um agente antiaglomerante ou um revestimento funcional.
  8. Sistema de embalagem- Embalagem automática de balança com máquina de costura ou selante térmico.
Fertilizer production line equipment
Compatibilidade das matérias-primas

Esta linha trabalha com uma ampla gama de matérias-primas de fertilizantes:

  • Fontes de azoto:Ureia (em grânulos ou em grelhas), sulfato de amónio, cloreto de amónio, nitrato de amónio
  • Fontes de fosfato:MAP, DAP, SSP, superfosfato triplo (TSP), fosfato de cálcio-magnésio
  • Fontes de potássio:MOP (cloreto de potássio), SOP (sulfato de potássio)
  • Aditivos:Bor (B), manganês (Mn), zinco (Zn), cobre (Cu), ferro (Fe), agentes antiaglomerantes, aglutinantes (facultativo, geralmente não necessário)
Raw materials for fertilizer production
Principais vantagens
  • Baixo investimento, rápido retorno- Não é necessário secador, arrefecedor ou forno de ar quente.
  • Economia de energia- Consumo de combustível zero, apenas eletricidade necessária, 40-50% menos energia do que as linhas de tambor.
  • Amigável ao ambiente- Sem descarga de águas residuais, sem emissões de gases de escape ou poeira (sistema fechado).
  • Operação fácil- Fluxo de processo simples com menos equipamento, controlo automático PLC reduz o trabalho (2-3 operadores por turno).
  • Alta qualidade dos grânulos- Granulados de alta densidade, com superfície lisa, baixa tendência de aglomeração durante o armazenamento, tamanho uniforme para disseminação uniforme.
  • Produção flexível- Troque entre diferentes fórmulas de NPK em 30 minutos.
Aplicações típicas
Aplicação Descrição
Fertilizante composto NPK 20-20-20, 15-15-15, 16-16-16, 25-10-10, etc.
Fertilizantes de alta concentração NPK total até 48%
Mistura orgânica-inorgânica Mistura com matéria orgânica fermentada (30-50%)
Fertilizantes à base de ureia Fórmulas ricas em azoto para arroz, milho e trigo
Fertilizantes à base de sulfato Para culturas sensíveis ao cloro (tabaco, batata, frutas)
Fertilizer applications and uses
Características da linha de produção de fertilizantes NPK
  • Estrutura simples da máquina
  • Facilidade de operação e manutenção
  • Formação única, sem processo de secagem, granulação a temperatura normal
  • Potência de saída de eixo duplo - cada eixo impulsiona seu rolo através de acoplamento para operação de rotação contrária síncrona, resultando em melhor formação de grânulos e maior resistência
  • Desenho simples de ajuste de alinhamento do soquete de bola, conveniente para o autoajuste do cliente.
  • Todas as máquinas são testadas e produzidas por trabalhadores profissionais antes de deixarem a fábrica
NPK fertilizer production line features
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