Linha de produção 220V do adubo orgânico de estrume animal para o desperdício

Preço da Linha de Produção de Fertilizante Orgânico de Esterco Animal para Resíduos Animais

Descrição do Produto

Devido à alta umidade e natureza viscosa do esterco de galinha. Nossos secadores rotativos são otimizados a partir de secadores rotativos convencionais para torná-los mais eficientes no manuseio de materiais com alta umidade e viscosos. O design do secador tem uma maior relação diâmetro/comprimento, distribuição e formato de voo exclusivos e um mecanismo interno de esmagamento eficaz.

O esterco de galinha é rico em nutrientes e oligoelementos, tornando-o um bom fertilizante orgânico. O desenvolvimento de fertilizantes orgânicos compostos de esterco de aves não apenas transforma resíduos em tesouros, mas também reduz a poluição ambiental e evita a propagação de doenças. Traz bons benefícios econômicos e sociais. O secador de esterco produzido por nossa empresa pertence ao equipamento da linha de produção de fertilizantes orgânicos compostos.

Matéria-prima da linha de produção de pellets de fertilizante orgânico de resíduos animais
1. Resíduos agrícolas: palha, borras de feijão, borras de algodão, farelo de arroz, etc.
2. Esterco animal: mistura de cama de aves e resíduos animais, como os resíduos de matadouros, mercados de peixe, urina e estrume de gado,
porcos, ovelhas, galinhas, patos, gansos, cabras, etc.
3. Resíduos industriais: borras de vinho, resíduos de vinagre, resíduos de mandioca, borras de açúcar, resíduos de furfural, etc.
4. Sucata doméstica: resíduos de alimentos, raízes e folhas de vegetais, etc.
5. Lodo: o lodo do rio, esgoto, etc.

Serviço de pré-venda:
1. Oferecer serviços abrangentes de consultoria técnica e comercial;
2. Propor o esquema e equipamento mais adequados para nossos clientes;
3. Projetar e fabricar produtos direcionados de acordo com os requisitos especiais dos clientes;
4. Treinar periodicamente técnicos de serviço altamente qualificados;
5. Design CAD gratuito: se você puder fornecer o material, sua capacidade alvo e as informações de sua fábrica, podemos fazer um design CAD gratuito para você.
Serviço pós-venda:
1. Inspecionar rigorosamente o equipamento em cada procedimento de trabalho, a qualidade vem em primeiro lugar;
2. Entrega rápida e segura;
3. Ajudar nossos clientes na construção da fundação do equipamento;
4. Despachar engenheiros para instalar e depurar equipamentos;
5. Treinar os operadores de primeira linha no local;
6. Visitar regularmente os clientes para resolver problemas de produção. Fornecer serviço de manutenção vitalícia;
7. Fornecer troca técnica.

Fluxo do processo:
1. Processo de fermentação: O estágio inicial da linha de produção é a fermentação da matéria orgânica. Na fase de preparação, a compostagem é alimentada no misturador para tombamento e mistura para aumentar ainda mais a eficiência da taxa de fermentação.

2. Processo de trituração: Neste processo, os blocos de composto são triturados por um triturador em preparação para o processo de granulação. Esta etapa pode ser omitida se o composto for fermentado com boa eficiência e sem aglomeração.

3. Processo de síntese quantitativa: Se uma variedade de materiais precisar ser adicionada no processamento. Para melhorar a eficiência do processo e a proporção exata de ingredientes no processo. Você pode usar o sistema de dosagem automática. Este sistema contém várias balanças de correia de dosagem. Por outro lado, se a produção for de fertilizante orgânico puro, esta etapa pode ser omitida.
4, Processo de peletização: O granulador de disco (também chamado de granulador de tambor) é amplamente utilizado na granulação de fertilizantes. Como a etapa principal da linha de produção, nosso equipamento pode selecionar automaticamente a forma de grânulo mais adequada de acordo com as necessidades do cliente. Após a granulação, o fertilizante pode manter a liberação de fertilidade e diminuir muito o número de aplicação manual de fertilizantes.
5. Processo de secagem: Para remodelar os grânulos e para melhor armazenamento. A umidade do fertilizante não deve exceder 14%. O secador rotativo é amplamente utilizado para secar grânulos de fertilizante.

6. Processo de resfriamento: Para aumentar a dureza dos grânulos de fertilizante. Precisamos resfriar os grânulos de fertilizante após a secagem. O resfriador de tambor pode atender a essa necessidade.

7, Processo de peneiramento: Os grânulos de tamanho moderado são peneirados pela peneira de tambor. Os grânulos de fertilizante que são muito pequenos ou muito grandes em tamanho serão retriturados e regranulados.

8, Processo de revestimento: Os grânulos de fertilizante são revestidos pela máquina de revestimento de rolos. Para evitar a adesão de partículas.

9, processo de embalagem: O processo de embalagem é a etapa final de toda a planta. De modo geral, a máquina de embalagem automática é mais eficiente na venda de sacos.

10, Sistema de remoção de poeira: Coletando resíduos de cinzas de toda a linha de produção.

11, Equipamentos de suporte: como transportador de correia, elevador de canecas, etc.