Linha de produção de secagem de fertilizante orgânico de esterco de galinha de alta eficiência

Linha de produção de secagem de estrume orgânico de frango de alta eficiência

As plantas de produção de fertilizantes biológicos são geralmente usadas para processar diferentes substâncias orgânicas fermentadas em fertilizantes biológicos.O estrume animal e os resíduos agrícolas são utilizadas como principais matérias-primas para reciclagem, portanto, o estrume ou os resíduos fecais não só criam benefícios económicos para as empresas, mas também contribuem muito para a protecção do ambiente humano.

Matéria-prima para linha de produção de compostagem/estação de reciclagem de estrume de frango e de fertilizantes orgânicos

1Resíduos agrícolas: palha, resíduos de feijão, resíduos de algodão, farelos de arroz, etc.

2- estrume animal: mistura de estrume de aves de capoeira e estrume animal, como estrume de matadouros, mercados de peixe, gado,

Urina e fezes de suínos, ovinos, galinhas, patos, gansos, cabras, etc.

3Resíduos industriais: grãos de destilação, resíduos de vinagre, resíduos de mandioca, resíduos de açúcar, resíduos de furfural, etc.

4Resíduos domésticos: resíduos de cozinha, raízes, caules e folhas vegetais, etc.

5. Lodo: lodo de rios e esgotos, etc.

Características da linha de produção Instalação de produção de adubos orgânicos de compostagem/reciclagem de estrume de frango

1A linha de produção utiliza estrume animal e resíduos agrícolas como as principais matérias-primas.

o ambiente.

2Todo o processo de produção de fertilizantes está sob controle centralizado, por isso esta série de máquinas de fertilizantes tem um alto grau de automação.

Fácil de operar.

3Tanto o sistema de loteamento como o sistema de embalagem são controlados por computadores, garantindo que o loteamento de materiais e de fertilizantes

Precisão de embalagem.

4Excelente qualidade, desempenho estável, traçado de processo compacto, tecnologia avançada e manutenção conveniente.

Fluxo de processo:

1Processo de fermentação: A fase inicial da linha de produção é a fermentação da matéria orgânica.O composto é introduzido num misturador onde é derramado e misturado para aumentar ainda mais a eficiência da taxa de fermentação..

2. Processo de trituração: Neste processo, o bloco de composto é quebrado pelo triturador para se preparar para o processo de granulação.Este passo pode ser omitido.

3. Processo de síntese quantitativa: se for necessário adicionar uma variedade de materiais durante o processamento. A fim de melhorar a eficiência do processamento e a proporção precisa de ingredientes no processamento.Pode usar um sistema de lote automáticoO sistema consiste em várias escalas de cintura quantitativas.

4. Processo de granulação: o granulador de disco (também conhecido como granulador de tambor) é amplamente utilizado na granulação de fertilizantes.Nosso equipamento pode automaticamente filtrar a forma de partícula mais adequada de acordo com as necessidades dos clientesApós o fertilizante ser granulado, ele pode manter a liberação de fertilidade e reduzir muito a frequência da fertilização manual.

5. Processo de secagem: para remodelar a forma das partículas e melhor armazenamento. A umidade do fertilizante não deve exceder 14%.

6. Processo de resfriamento: para aumentar a dureza dos grânulos de fertilizante. Precisamos resfriar os grânulos de fertilizante após a secagem.

7. Processo de triagem: partículas de tamanho moderado são filtradas através de uma peneira de trommel. Os grânulos de fertilizantes que são de tamanho insuficiente ou excessivo são novamente triturados e novamente granulados.

8Processo de revestimento: utilizar um revestimento em rolos para revestir os grânulos de fertilizante para evitar a adesão de partículas.

9. Processo de embalagem: O processo de embalagem é o estágio final de toda a fábrica.

10Sistema de remoção de poeira: recolha das cinzas de toda a linha de produção.

11Equipamento de apoio: transportadores de correia, elevadores de baldes, etc.