Linha de produção de fertilizantes orgânicos de 5 t/h com instalação guiada por engenheiro e alta taxa de granulação

Devido à alta umidade e pegajosidade do esterco de galinha, nossas secadoras foram otimizadas em relação aos modelos convencionais para serem mais eficientes no manuseio de materiais pegajosos e com alta umidade. O secador apresenta uma relação diâmetro/comprimento mais alta, distribuição e formato de voo exclusivos e um mecanismo de britagem interno eficiente.

O esterco de galinha é rico em nutrientes e oligoelementos, o que o torna um excelente fertilizante orgânico. O desenvolvimento de fertilizantes orgânicos compostos de estrume de aves não só transforma resíduos em riqueza, mas também reduz a poluição ambiental e previne a propagação de doenças, proporcionando benefícios económicos e sociais significativos. Nosso secador de esterco faz parte do equipamento completo da linha de produção de fertilizante orgânico composto.

1. Processo de fermentação:O processo de fermentação da matéria orgânica desempenha um papel primordial, mas indispensável. Oferecemos dois tipos principais de viradores de compostagem para virar e misturar composto para acelerar a fermentação: viradores de compostagem autopropelidos e viradores de compostagem hidráulicos.
2. Processo de esmagamento:Os materiais dos blocos de compostagem devem ser triturados antes da granulação. Quando o material do composto estiver suficientemente fino, este processo pode ser omitido. Os britadores disponíveis incluem britadores de corrente vertical e britadores horizontais de eixo duplo para processamento de matérias-primas granuladas de fertilizantes.
3. Processo de mistura:Dois tipos de misturadores estão disponíveis para mistura de matérias-primas: misturadores horizontais e misturadores verticais.
4. Processo de secagem:Para granulação, a umidade da matéria-prima do fertilizante deve ser inferior a 25%. Materiais com maior teor de umidade requerem secagem usando nosso secador de tambor rotativo projetado para fertilizantes com requisitos específicos de umidade e tamanho de partícula.
5. Processo de granulação:Este processo principal utiliza granuladores de fertilizantes apropriados com base nas necessidades específicas do cliente. Os equipamentos disponíveis incluem granuladores combinados de fertilizante orgânico, granuladores especializados de fertilizante orgânico, granuladores de extrusão de rolo duplo, granuladores de disco, granuladores de filme plano, granuladores esféricos de fertilizante bioorgânico, granuladores de tambor e máquinas de lançamento circulares. Os materiais de aplicação típicos incluem esterco de galinha, esterco de vaca e caulim.
6. Processo de resfriamento:Os resfriadores de tambor são usados ​​para resfriar grânulos de fertilizantes, tornando-os mais sólidos e duráveis.
7. Processo de triagem:As peneiras de tambor rotativo separam partículas de partículas grandes, com materiais superdimensionados retornados para britagem secundária e granulação. Os revestidores de tambor aplicam revestimentos para evitar que o fertilizante grude.
8. Processo de embalagem:A etapa final utiliza máquinas de embalagem de fertilizantes para embalagem quantitativa automática, incluindo balanças eletrônicas de embalagem quantitativa, silos, máquinas automáticas de costura de sacos e equipamentos auxiliares como correias transportadoras e elevadores de caçamba.

• Alto grau de mecanização com grande capacidade de produção e operação contínua
• Sistema bem organizado com fácil operação e fluxo suave de material através da resistência do cilindro
• Saída de excelente qualidade com baixo consumo de energia e custos mínimos de manutenção
• Ampla gama de aplicações com desempenho de secagem uniforme
• Capacidades simultâneas de secagem, esterilização e desodorização