Linha de produção automática de fertilizantes orgânicos com uma taxa de granulação > 98% e um granulador de sal de potássio de capacidade de 1 a 10 t/h

Nova linha de produção de granulador de fertilizantes orgânicos de sal de potássio

Este equipamento pode granular o fertilizante NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP e outros materiais em partículas de fertilizantes compostos em uma linha de processamento.É especialmente concebido para a fabricação de fertilizantes compostos com diferentes concentrações e tiposO sistema produz principalmente partículas esféricas com diâmetros que variam de 1 mm a 3 mm.

O processo completo de produção de fertilizantes compostos segue a seguinte sequência: raw material batching → mixing → crushing and caking → granulation → primary screening → particle drying → particle cooling → secondary screening → finished particle coating → quantitative packaging of finished products.

1. Batalhas de matérias-primas:Seleção de ureia, nitrato de amónio, cloreto de amónio, sulfato de amónio, fosfato de amónio (fosfato de monoamónio, fosfato de diamónio, cálcio pesado, cálcio comum),Cloreto de potássio (sulfato de potássio) e outras matérias-primas em proporções específicas determinadas pela procura do mercado local e pelos resultados dos ensaios do solo.
2. Mistura e agitação:Mistura uniforme de matérias-primas preparadas para melhorar a consistência geral da eficiência do fertilizante, utilizando um misturador horizontal ou um misturador a disco.
3. Cacagem e trituração:Desagregação de grandes aglomerados de matérias-primas misturadas para facilitar o processamento subsequente de granulação, utilizando principalmente a tecnologia da trituradora em cadeia.
4. Granulação do material:Transferência de materiais uniformemente misturados e triturados para o granulador através de um transportador de correia para formação de partículas utilizando granulador de tambor rotativo, granulador de extrusão de contra-rolo ou equipamento de granulador de disco.Este é um passo essencial e crítico na linha de produção.
5. Avaliação primária:Revisão inicial das partículas semiacabadas, na qual as partículas não qualificadas são devolvidas à fase de mistura para reprocessamento, normalmente utilizando máquinas de triagem por tambor.
6. Secagem de partículas:Transferência de partículas filtradas do primeiro estágio para o secador para remover o teor de umidade, aumentar a resistência das partículas e melhorar a estabilidade do armazenamento utilizando sistemas rotativos de secadores.
7. Refrigerador de partículas:Redução da temperatura das partículas de fertilizantes secos para evitar a aglomeração e facilitar a embalagem, armazenamento e transporte utilizando equipamentos de refrigeração especializados.
8. Classificação das partículas secundárias:Classificação das partículas arrefecidas em que as partículas não qualificadas são trituradas e re-granuladas, enquanto os produtos qualificados passam por máquinas de triagem secundárias.
9. Revestimento de partículas do produto acabado:Aplicação de revestimento a produtos qualificados para melhorar o brilho, a redondez e a aparência geral, utilizando a tecnologia da máquina de revestimento.
10. Embalagem quantitativa:Transferência de partículas acabadas revestidas para silos de armazenamento através de uma cinta transportadora, seguida de embalagem quantitativa automatizada utilizando balanças eletrónicas e máquinas de costura,com armazenamento final em áreas ventiladas para completar o processo totalmente automatizado.