Linha de produção de fertilizantes NPK 5t/h Capacidade com granulador rotativo de tambor

Linha de produção de fertilizantes compostos NPK/Fábrica de fertilizantes

Esta linha de produção de granulação de tambor rotativo está equipada com uma máquina de bateria estática, misturador de eixo duplo, granulador de tambor rotativo, triturador de cadeia, secador de tambor rotativo e resfriador,Máquina de filtragem por tambor rotativoA produção anual pode ser de 30.000 toneladas.Também fornecemos aos clientes outras linhas de granulação com diferentes capacidades de produção, tais como 20.000 T/ano, 50.000 T/ano, 100.000 T/ano, etc.

Vantagem

1Adota um granulador de tambor rotativo avançado, a taxa de granulação pode atingir 70%.
2As peças-chave adotam materiais resistentes ao desgaste e à corrosão e o equipamento tem uma longa vida útil.
3. Adotar placas de plástico ou revestimento de placas de aço inoxidável, materiais não fácil de colar na parede interna da máquina.
4Operação estável, fácil manutenção, alta eficiência e baixo consumo de energia.
5Adotar um transportador de correia para conectar toda a linha, realizando a produção contínua.
6Adotar dois conjuntos de câmara de sedimentação de poeira para lidar com o gás de cauda, amigável ao ambiente.
7O processo de triagem duas vezes assegura os grânulos qualificados com tamanho uniforme.
8Misturando, secando, arrefecendo e revestindo uniformemente, o produto acabado tem uma qualidade superior.

Fluxo de processo:

Raw materials batching (Static batching machine)→Mixing (Double shaft mixer)→ Granulating (rotary drum granulator) → Drying (rotary drum dryer) → Cooling (rotary drum cooler) → Finished products screening (rotary drum sifting machine) → Sub-standard granules crushing (vertical fertilizer chain crusher) → Coating (rotary drum coating machine) → Finished products packing (automatic quantitative packager) → Storage (storing in a cool and dry place)
NOTA: Esta linha de produção é apenas para referência.

Passos:

1. Batalhas de matérias-primas
De acordo com a procura do mercado e os resultados da determinação do solo local, as matérias-primas como a ureia, o nitrato de amónio, o cloreto de amónio, o sulfato de amónio, o fosfato de amónio (fosfato de monoamónio,fosfato de diamônio, cálcio pesado, cálcio geral) e cloreto de potássio (sulfato de potássio) devem ser atribuídos numa certa proporção.Os aditivos e os oligoelementos são pesados pela balança da correia e proporcionados numa certa proporção.De acordo com a proporção da fórmula, todas as matérias-primas são misturadas uniformemente pelo misturador. Este processo é chamado de pré-mistura.
2. Misturando
Misture completamente as matérias-primas preparadas e mexa-as uniformemente, o que estabelece as bases para um granulado eficiente e de alta qualidade
Para a mistura uniforme, pode utilizar-se um misturador horizontal ou um misturador a disco.
3Materiais de granulação
Após o esmagamento, os materiais são transportados para o granulador rotativo por um transportador de correia.Sob a força de extrusão produzida, os materiais aglomeram-se em pequenas partículas, que se tornam o núcleo, ligando o pó ao redor para formar os grânulos esféricos qualificados.
4. Fertilizante Secagem
O material deve ser secado após a granulação até atingir o teor de água normal.
Quando o material atingir uma certa altura para rolar as barbatanas para trás,
O que é o que você está fazendo agora?
O sistema de descarga de resíduos centralizado resulta em poupança de energia e custos.

5Fertilizante Refrigerante
O refrigerador rotativo de tambor remove a água do fertilizante e reduz a temperatura, usado com o secador rotativo na produção de fertilizantes orgânicos e inorgânicos, o que aumenta muito a velocidade de resfriamento,e alivia a intensificação do trabalhoO resfriador rotativo também pode ser usado para resfriar outros materiais em pó e granulares.
6. triagem de fertilizantes Após o arrefecimento, todos os grânulos não qualificados são filtrados através da máquina de triagem rotativa e
Os produtos acabados são transportados para a máquina de revestimento de fertilizantes compostos.
7. Revestimento
É utilizado principalmente para revestir a superfície dos quase-granulos com uma película protetora uniforme para prolongar eficazmente a conservação
Após o revestimento, chega-se ao último processo - embalagem.
8. Embalagem
A máquina é composta por uma máquina de pesagem e embalagem automática, sistemas de transporte, máquinas de vedação, etc.Hopper também pode ser configurado de acordo com os requisitos do clienteA embalagem quantitativa de materiais a granel, como fertilizantes orgânicos e compostos, tem sido amplamente utilizada em diferentes indústrias e campos.