Planta composta profissional do adubo da máquina 22KW NPK do granulador do adubo

Granulador profissional de fertilizantes compostos, fábrica de fertilizantes NPK

Processo tecnológico

The process flow of compound fertilizer production line is raw material batching → mixing → crushing and caking → granulation → primary screening → particle drying → particle cooling → secondary screening → finished particle coating → quantitative packaging of finished products.

1Ingredientes das matérias-primas

Ácido acetilsalicílico, ácido acetilsalicílico, ácido acetilsalicílico, ácido acetilsalicílico
A utilização de substâncias químicas como cálcio pesado, cálcio comum), cloreto de potássio (sulfato de potássio) e outras matérias-primas pode ser selecionada num determinado
Proporção (determinada principalmente em função da procura do mercado local e dos resultados dos ensaios do solo local);

2. Misturar e agitar

Misturar as matérias-primas preparadas uniformemente para melhorar o teor geral uniforme de partículas de fertilizante, e
utilizar um misturador horizontal ou um misturador a disco para misturar e misturar;

3- A fazer bolos e a esmagar.

Esmagar grandes aglomerados de matérias-primas misturados e mexidos uniformemente para facilitar o subsequente processamento de granulação, principalmente utilizando triturador em cadeia;

4Granulação de materiais

Os materiais mesclados e triturados uniformemente são enviados para o granulador através do transportador de correia para granulação (granulador rotativo de tambor, granulador de extrusão de contra-rolo, granulador de disco, etc.).) esta etapa é um elo essencial e importante no fluxo de processo da linha de produção de fertilizantes compostos;

5. Avaliação primária

triagem preliminar dos produtos semiacabados de partículas; as partículas não qualificadas são devolvidas à ligação de mistura e de mistura para reprocessamento; em geral, é utilizada uma máquina de triagem por tambor;

6Secagem de partículas

As partículas produzidas pelo granulador e filtradas na primeira fase são enviadas para o secador para secar a umidade contida nas partículas, aumentar a resistência das partículas e facilitar o armazenamento.Em geral, o secador rotativo é utilizado;

7. Resfriamento de partículas

A temperatura das partículas de fertilizante seco é demasiado elevada e é fácil de aglomerar. Após o arrefecimento, é conveniente para embalagem, armazenagem e transporte.

8Classificação das partículas secundárias

As partículas arrefecidas são classificadas, as partículas não qualificadas são trituradas e re-granuladas, e os produtos qualificados podem ser filtrados por uma máquina de triagem por tambor secundária;

9. Revestimento de partículas de produtos acabados

revestimento de produtos qualificados para aumentar o brilho e a redondez das partículas e tornar a sua aparência mais bonita.

10- Embalagem quantitativa das partículas do produto acabado

as partículas revestidas, ou seja, as partículas do produto acabado, são enviadas para o silo através do transportador de correia para armazenamento temporário e, em seguida, ligadas à balança de embalagem quantitativa eletrónica,Máquinas de costura e outros sacos de embalagem quantitativa automática, que são colocados num local ventilado para armazenamento, de modo a realizar uma automação total