Linha de produção de fertilizantes orgânicos de 15 kW para 1-20 mil toneladas por ano com umidade inferior a 10%

A fermentação começa com aproximadamente 60% de umidade do material. Os materiais são colocados em tanques de fermentação ou pilhas empilhadas. Microrganismos termofílicos utilizam matéria orgânica solúvel e facilmente degradável como nutrientes, proliferando rapidamente e gerando calor que eleva a temperatura do composto. Quando a temperatura do material atinge 60°C, o virador de compostagem começa a operar, expondo as bactérias ao oxigênio para acelerar a reprodução e reduzir a umidade do material. A fermentação continua até que as temperaturas estabilizem em torno de 50°C, seguida por um período de cura de 5-7 dias. O processo completo de fermentação normalmente leva de 20 a 25 dias, dependendo das condições do material e da temperatura local.

Esta máquina armazena materiais fermentados e os entrega de maneira uniforme e quantitativa ao próximo transportador. Equipada com um conversor de frequência para velocidade de transporte ajustável, uma rede anti-esmagamento evita que grandes pedaços de material danifiquem o equipamento. O silo inclui dispositivos de agitação antibloqueio e vibradores de parede para evitar o entupimento do material.

O triturador vertical processa materiais fermentados em pó mais fino que 40 mesh. O teor de umidade do material deve ser controlado abaixo de 40% para um desempenho ideal de britagem.

A peneira rotativa separa os materiais triturados, com os produtos acabados avançando para a próxima etapa. Dispositivos de impacto antibloqueio evitam o entupimento dos orifícios da tela durante o processamento de materiais semi-úmidos. Materiais superdimensionados podem ser refermentados ou descartados com base na composição. O tamanho da malha padrão é de 3 a 5 mm, com malha de 1 mm disponível para materiais com teor de umidade abaixo de 20%.

Esta unidade armazena materiais fertilizantes orgânicos acabados e possui um conversor de frequência para velocidade ajustável do transportador. Os controles elétricos coordenam-se com a balança de embalagem para transportar materiais sob demanda, mantendo o fornecimento adequado sem causar bloqueios.

A balança de embalagem em pó embala quantitativamente os materiais acabados em quantidades de 20 a 50 kg. Disponível em dois modelos: com balde (pré-pesagem antes da colocação do saco) e sem balde (pesagem após a colocação do saco). As balanças de balde podem ser equipadas com máquinas automáticas de dobra, costura e corte, necessitando de apenas um operador para todo o processo de embalagem.