Linha de produção de fertilizantes compostos NPK com garantia de 12 meses para grânulos em forma de bola e operação automatizada

Nossa linha de produção de fertilizantes compostos NPK possui equipamentos abrangentes projetados para a fabricação eficiente e versátil de fertilizantes.

A linha de produção de fertilizantes NPK inclui: dosadora de matéria-prima, misturador de fertilizante, triturador de fertilizante, granulador de fertilizante, secador de partículas, resfriador de partículas, máquina de revestimento para produtos acabados e máquina de embalagem quantitativa. Este sistema pode produzir várias concentrações e tipos de fertilizantes compostos, incluindo fertilizante orgânico, fertilizante inorgânico, fertilizante biológico e fertilizante magnético.

Capacidade especial:O processo de granulação para fertilizantes compostos da série mais finos e de bicarbonato de amônio preenche uma lacuna significativa nas capacidades de produção doméstica.

1. Dosagem de matéria-prima:Ureia, nitrato de amônio, cloreto de amônio, sulfato de amônio, fosfato de amônio (fosfato monoamônico, fosfato diamônico, cálcio pesado, cálcio comum), cloreto de potássio e outras matérias-primas são proporcionados de acordo com a demanda do mercado local e os resultados dos testes de solo.
2. Mistura:As matérias-primas preparadas são misturadas uniformemente usando misturadores horizontais ou de disco para garantir um conteúdo uniforme de eficiência de fertilizante.
3. Aglomeração e Pulverização:Grandes aglomerados de materiais são triturados usando moinhos de corrente para facilitar o processamento de granulação subsequente.
4. Granulação de materiais:Os materiais misturados e triturados são transportados para granuladores (tambor rotativo, extrusão de rolo duplo ou granuladores de disco) - uma etapa crucial na produção de fertilizantes compostos orgânicos-inorgânicos.
5. Triagem Primária:Os produtos semiacabados passam por triagem preliminar; partículas não qualificadas retornam ao estágio de mistura para reprocessamento usando peneiras de tambor.

6. Secagem de Partículas:Os grânulos da peneiração primária são secos em secadoras para reduzir o teor de umidade, aumentar a resistência e melhorar a estabilidade de armazenamento.
7. Resfriamento de Partículas:Os grânulos de fertilizantes secos são resfriados em refrigeradores para evitar aglomeração e facilitar o empacotamento, armazenamento e transporte.
8. Classificação Secundária:As partículas resfriadas são classificadas; partículas não qualificadas são trituradas e regranuladas enquanto os produtos qualificados são peneirados usando peneiras de tambor secundário.
9. Revestimento de partículas acabado:Os produtos qualificados são revestidos para melhorar o brilho, a redondeza e a aparência geral usando máquinas de revestimento.
10. Embalagem quantitativa:Os pellets acabados revestidos são transportados para silos para armazenamento temporário, depois embalados e selados automaticamente por meio de embalagens quantitativas eletrônicas e máquinas de costura, com armazenamento final em áreas ventiladas.