Granulador de rolos duplos sincronizados de aço carbono de 15 kW para produção de fertilizantes

O princípio de funcionamento do granulador de rolo duplo envolve correias e polias motorizadas transmitidas ao eixo de acionamento através do redutor. Eles sincronizam com o eixo passivo através de engrenagens divididas e operam em direções opostas. Os materiais são adicionados da tremonha de alimentação, extrudados por rolos, desmoldados em bolas e transportados para o estúdio de britagem para triagem e separação das partículas acabadas. Os materiais devolvidos são misturados com novos materiais e depois granulados novamente.

• Parte da moldura:Todos os corpos de trabalho são fixados na estrutura, construída em chapa de aço médio carbono e canal de aço por meio de soldagem com rigoroso controle de qualidade. Furos de elevação são colocados nos quatro cantos para carga, descarga e transporte.
• Peça de conexão de transmissão:O motor aciona a polia da correia, a correia em V e o redutor para alimentar o cabeçote da máquina. Rodas e correntes formam a corrente de transmissão para operações de britagem e separação, conectadas por meio de acoplamento de pino de náilon.
• Parte de trabalho da cabeça da máquina:A transmissão é entregue ao eixo do rolo através de acoplamento de pino. A operação síncrona do par de rolos é garantida por engrenagens abertas em ambos os lados dos eixos ativo e passivo.

1. Matérias-primas qualificadas são misturadas proporcionalmente no misturador
2. Transportado para o alimentador de discos com remoção de ferro durante o transporte
3. Os materiais entram uniformemente no granulador de rolo duplo e são forçados entre os rolos de pressão em placas finas
4. Placas finas são quebradas em fragmentos por triturador grosso e peneiradas continuamente
5. Os produtos semiacabados vão para a peneira; partículas finas retornam ao alimentador de disco; partículas grandes são esmagadas e devolvidas
6. Os produtos qualificados são pesados, embalados e armazenados por meio de balança de embalagem automática

• Não há necessidade de óleo combustível, gás ou outras medidas de secagem
• Não é necessário aglutinante adicional – utiliza a força intermolecular do material, simplificando o processo e reduzindo o consumo de energia
• Baixo investimento devido à eliminação do processo de secagem e baixa taxa de retorno (aproximadamente 15% da alimentação total)
• Compatibilidade comprovada com mais de 20 materiais, incluindo nitrato de amônio, ureia, cloreto de amônio, nitrato de cálcio, cloreto de potássio e sulfato de potássio