Linha de produção de fertilizantes NPK para a imprensa de rolos com 40 feeds de malha e grânulos de forma oval para tensão de 380V

O processo da linha de produção de fertilizantes compostos NPK consiste em várias etapas principais: preparação da matéria-prima, mistura do material, granulação, secagem das partículas, resfriamento, classificação e embalagem do produto final com película protetora.

Esta linha de produção de fertilizantes NPK é amplamente utilizada para fabricação de fertilizantes compostos com capacidades de produção que variam de 5.000 a 200.000 toneladas por ano. O sistema pode granular vários materiais fertilizantes, incluindo NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP e outras matérias-primas em uma única linha de produção.

O fertilizante composto contém dois ou todos os três nutrientes essenciais para as plantas - Nitrogênio, Fósforo e Potássio - junto com microelementos como Boro, Manganês, Cobre, Zinco e Molibdênio. As matérias-primas podem estar em pó ou a granel, incluindo principalmente:

• Baixos requisitos de investimento com retornos rápidos e excelentes benefícios económicos
• Layout compacto do equipamento com design de processo científico e avançado
• Operação energeticamente eficiente sem descarga de resíduos
• Desempenho estável e confiável com fácil manutenção
• Ampla adaptabilidade de matérias-primas, adequada para fertilizantes, produtos farmacêuticos, produtos químicos e granulação de rações
• Alta taxa de granulação capaz de produzir diversas concentrações e tipos de fertilizantes
• Tecnologia avançada para produção de fertilizantes de amônio e partículas de carboneto de feldspato potássico

1. Ingredientes:Proporcionamento de matérias-primas, incluindo uréia, nitrato de amônio, cloreto de amônio, sulfato de amônio, fosfato de amônio, cloreto de potássio, sulfato de potássio com base na demanda do mercado e resultados de testes de solo
2. Mistura de matérias-primas:Misturar completamente os ingredientes para garantir uma composição uniforme das partículas do fertilizante
3. Granulação de materiais:Alimentação de materiais misturados em granuladores (granulador de tambor ou granulador de extrusão disponível)
4. Secagem de grânulos:Processamento de grânulos através de secador para reduzir o teor de umidade e aumentar a resistência das partículas para melhor armazenamento
5. Resfriamento de grânulos:Resfriar os grânulos secos para evitar aglomeração e facilitar o armazenamento e o ensacamento
6. Classificação de Partículas:Triagem de partículas resfriadas para separar produtos qualificados e reciclar material não qualificado para regranulação
7. Revestimento do produto acabado:Aplicação de revestimento em produtos qualificados para aumentar o brilho e a redondeza
8. Embalagem acabada:Embalagem de partículas revestidas em condições de armazenamento ventiladas

• UM.Baixo investimento com retorno rápido e excelentes benefícios económicos
• B.Operação energeticamente eficiente sem emissão de “três resíduos”
• C.Operação estável e confiável com fácil manutenção e ampla adaptabilidade de matérias-primas
• D.Máquinas avançadas de granulação, prensagem e peneiramento que produzem aparência acabada de alta qualidade com fácil operação
• E.Componentes do corpo do rolo fabricados em metal refinado com resistência à corrosão, resistência ao desgaste e desempenho sísmico
• F.Suporte de rolamento construído em fundição anticorrosiva de alta qualidade, prolongando significativamente a vida útil dos rolamentos e eixos
• G.Sistema de transmissão de entrada dupla que melhora a relação de potência de entrada e garante desempenho ideal de lubrificação e vedação das engrenagens de acionamento