Linha de produção de granulação de fertilizantes compostos com tambor rotativo: estudo de caso do projeto chave em mão 20 TPH

Visão geral do projecto

Este estudo de caso detalha a concepção, fabrico e colocação em serviço de umlinha de produção de granulação de fertilizantes compostos por tambor rotativoO cliente exigiu uma capacidade elevada para a produção de produtos agrícolas e de outros produtos.20 toneladas por hora (TPH)linha de produção capaz de fabricar fertilizantes compostos NPK com proporções precisas de nutrientes, utilizando o processo de granulação por tambor rotativo para uniformidade e resistência superior dos grânulos.

História do cliente

O cliente é um importante fabricante de fertilizantes no sul da Ásia com uma rede de distribuição anual que abrange mais de 500 pontos de venda.A empresa decidiu investir numa nova instalação de produção de fertilizantes compostos para expandir a capacidade e melhorar a consistência do produtoA sua operação de mistura por lotes não podia mais satisfazer os padrões de qualidade exigidos pelos grandes compradores agrícolas.

• Indústria:Fabricação de fertilizantes compostos
• Região:Ásia do Sul
• Escala do projeto:Linha de produção completa, capacidade de 20 TPH
• Tipo de projeto:Nova expansão da fábrica

Requisitos e desafios dos clientes

A solução foi dada

Fornecemos umalinha de produção de granulação de tambor rotativocom a seguinte configuração de núcleo:

1. Sistema de loteamento de matérias-primas- Pesagem e dosagem automatizadas de ureia, DAP, MOP, sulfato de amónio e micronutrientes com precisão de ±0,5%.
2. Triturador de cadeia¢ Esmagamento em dois estágios para assegurar uma dimensão uniforme das partículas da matéria-prima inferior a 1 mm antes da mistura.
3. Misturador horizontal de dois eixos¢ Mistura contínua com tempo de residência controlado para obter uma distribuição homogénea da NPK.
4. Granulador de tambor rotativo (4.0m * 1.8m)A unidade de granulação do núcleo com design de elevador otimizado, pré-condicionamento a vapor e acionamento de velocidade variável para controle preciso da distribuição do tamanho dos grânulos (alvo de 24 mm).
5. Secador rotativo (2,8 m * 24 m)- Secagem por ar quente em simultâneo com controlo de temperatura em várias zonas, reduzindo a humidade de 12 a 15% para menos de 2%.
6. Refrigerador rotativo (2,4 m * 18 m)- Refrigerador de ar contra-fluxo com sistema integrado de pulverização de agentes antiaglomerantes.
7. Ecrã de vibração de dois andaresSeparação de grânulos de especificação (2 ∼4 mm), de grande dimensão (retornados à trituradora) e de pequena dimensão (retornados ao granulador) para reciclagem em circuito fechado.
8. Máquina de revestimento de tambor rotativo- Tratamento de superfície com corantes e agentes antiaglomerantes para melhorar a aparência e a armazenagem do produto.
9. Sistema automático de pesagem e embalagemEstação de enchimento de sacos de 50 kg com transportador de vedação térmica e paletização.
10. Sistema de controlo centralizado PLC- Monitorização de processos em tempo real, manuseamento automático de alarmes e registo de dados de produção para uma automação confiável em toda a linha.

Execução do projeto

Resultados e métricas-chave

Após a colocação em serviço e um período de garantia de desempenho de 30 dias, verificaram-se os seguintes resultados:

• Transmissão:Produção estável20.5 TPH, ultrapassando o objectivo contratual de 20 TPH.
• Granulação esférica: 930,2%de grânulos alcançou uma forma esférica com pontuação de redondez > 90%, minimizando a quebra durante o manuseio e transporte.
• Resistência ao esmagamento de grânulos:Média28.6 Npor granulado, bem acima da especificação de 25 N, garantindo a integridade do produto da fábrica ao campo.
• Fórmula de flexibilidade:Com êxito mudou entre os graus 15-15-15, 20-10-10 e 12-24-12 NPK com limpeza e mudança concluídas em menos de4 horas.
• Taxa de reciclagem:Sistema de circuito fechado mantém uma taxa de reciclagem inferior25%, maximizando o rendimento da primeira passagem e reduzindo o consumo de energia.
• Performance ambiental:As emissões da pilha cumpriram as normas locais de PM2.5; a concentração de poeira no ponto de descarga foi inferior30 mg/m3.
• Certificação do operador:Todos os 15 operadores completaram a formação e executaram independentemente a linha inteira no período de entrega de duas semanas.

Destaques de testemunhos de clientes

"A tecnologia de granulação por tambor rotativo forneceu exatamente o que precisávamos - grânulos consistentes, esféricos e fortes que nossos clientes notaram imediatamente.A capacidade de alternar entre as formulações NPK num único turno transformou a nossa flexibilidade de produçãoO sistema de controlo PLC dá-nos uma operação estável e fiável, e as nossas queixas de qualidade caíram para quase zero desde que passámos para esta linha".Gerente de fábrica, empresa cliente

Conclusão

Este projecto sublinha a nossa experiência na entrega deLinhas de produção de granulação de fertilizantes compostos por tambor rotativoque combinam uma robusta engenharia mecânica com um controlo inteligente dos processos, desde o loteamento de precisão e a granulação assistida pelo vapor até ao tratamento antiaglomerante e embalagem automatizada,Cada estágio é otimizado para o rendimento, qualidade e eficiência operacional.Linha de fertilizantes compostos NPKou um dispositivo multiusosistema de granulação por tambor rotativocapazes de lidar com diversas formulações, oferecemos soluções completas e completas, apoiadas pela instalação no local, treinamento e suporte técnico a longo prazo.

Para consultas sobre o nosso equipamento de fertilizantes compostos, por favor entre em contato com a nossa equipe de engenharia para uma proposta personalizada.