ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Visão Geral do Projeto Este estudo de caso explica como um distribuidor sul-americano (Brasil) de insumos agrícolas encomendou uma linha de produção modular de fertilizantes BB (bulk blending) com uma produção nominal de 10 a 15 T/H para atender produtores de cana-de-açúcar, soja e milho. O cliente anteriormente comprava fertilizantes compostos acabados de importadores, o que gerava altos custos logísticos, longos prazos de entrega e muito pouco controle sobre as proporções de N-P-K. Após comparar vários fornecedores, o cliente escolheu nossa planta de bulk blending controlada por PLC porque ela pode misturar fertilizantes simples (ureia, DAP, MAP, MOP, sulfato de amônio e outros) em fórmulas personalizadas sem qualquer reação química ou etapa de granulação. Por que uma Linha de Bulk Blending (BB)? Flexibilidade de fórmula — concentração de nutrientes acima de 50%, com micronutrientes, pesticidas e herbicidas facilmente incorporados. Baixo custo operacional — sem secagem, sem granulação e sem reação química, economizando energia e perda de matéria-prima. Pequena pegada — um layout compacto de dosagem-mistura-embalagem reduz o investimento em terreno e obras civis. Rápida resposta ao mercado — os agricultores recebem misturas adaptadas aos resultados de análise do solo e aos requisitos específicos da cultura. Escopo e Configuração do Projeto ItemEspecificação CapacidadeBase de 10–15 T/H; faixa completa de 1–50 T/H personalizável Sistema de controleControle centralizado por PLC com dosagem proporcional automática MisturaMisturador de fertilizantes BB, uniformidade de mistura acima de 95% EmbalagemEmbalagem quantitativa de 10–50 kg/saco com esteira de costura Fonte de alimentação380 V / 50 Hz (personalizável), 15–30 kW MateriaisEstrutura de aço carbono com peças de contato em aço inoxidável ServiçoGarantia de 12 meses, serviço de engenheiro no exterior disponível Processo de Produção Sistema de controle por computador PLC Dosagem proporcional automática de matérias-primas (pesagem acumulativa em poço) Raspador inclinado / elevação de materiais por correia Misturador de fertilizantes BB misturando em uma mistura homogênea Transferência para silos de armazenamento da máquina de pesagem Embalagem quantitativa (10–50 kg/saco) Transporte e costura Paletização e armazenamento do produto acabado Equipamentos Incluídos EstágioMáquinaFunção DosagemMáquina de dosagem automáticaProporção de matérias-primas por fórmula MisturaMisturador de fertilizantes BBMistura uniformemente acima de 95% EmbalagemMáquina de embalagem quantitativaEmbala fertilizante em sacos de 10–50 kg TransporteEsteira transportadoraTransferência contínua de material ControleGabinete de controle PLCAutomação e monitoramento centralizados Destaques Técnicos Dosagem em poço com pesagem acumulativa para manuseio rápido e preciso de matérias-primas. Controladores de pesagem de alta precisão proporcionam uma tolerância de embalagem estável de aproximadamente ±0,5%. Design selado e cíclico de controle de poeira protege o ambiente de trabalho e os operadores. Layout modular em skid permite a expansão futura da capacidade de 10–15 T/H para até 50 T/H. Preservação uniforme do grânulo — a mistura mantém o tamanho de partícula original de cada material. Resultados e Feedback do Cliente Após a comissionamento, a linha atingiu uma produção estável de 12–14 T/H em operação de turno único e pode escalar com um segundo turno durante a estação de plantio. A uniformidade da mistura excedeu 95% e, como o processo não necessita de granulação ou secagem, o cliente reduziu os custos de energia e matéria-prima, ao mesmo tempo em que atende aos pedidos personalizados dos agricultores em dias, em vez de semanas. “Agora produzimos a fórmula que o cliente pede, na mesma semana”, relatou o gerente da planta. Apenas dois operadores são necessários para o funcionamento normal, graças ao gabinete PLC centralizado. Conclusão Este projeto de bulk blending BB mostra como uma linha de mistura de fertilizantes compacta e controlada por PLC pode ajudar os distribuidores a substituir fertilizantes importados acabados por produção local de NPK sob demanda — reduzindo custos, encurtando prazos de entrega e liberando fórmulas flexíveis para cada cultura. A mesma plataforma de 1–50 T/H é facilmente adaptada a outras regiões, capacidades e matérias-primas.

Caso de Sucesso de Linha de Produção de Fertilizantes NPK: Fabricação Local de Fertilizantes Compostos na África Oriental Contexto do Projeto Como uma empresa de insumos agrícolas da África Oriental, nosso cliente fornece fertilizantes para milhares de pequenas e grandes fazendas. A demanda doméstica por NPK tem crescido rapidamente com programas de modernização agrícola, no entanto, a maioria dos fertilizantes compostos eram importados, expondo o negócio a longos prazos de entrega, pressão cambial e interrupções na cadeia de suprimentos. Para garantir um fornecimento estável e atender melhor às necessidades de nutrientes do solo local, a empresa decidiu construir sua própria planta de produção de fertilizantes compostos NPK com uma capacidade anual de cerca de 50.000 toneladas. Desafios do Cliente Alta dependência de fertilizantes compostos NPK importados, com custos e cronogramas de entrega imprevisíveis. Necessidade de grânulos uniformes e de alta resistência que suportem distribuição de longa distância e espalhamento mecânico. Infraestrutura local limitada de energia e água - a granulação úmida convencional com etapa de secagem não era econômica. Requisito para uma linha flexível que possa alternar fórmulas (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP) para atender às necessidades regionais de culturas e solos. Solução Shenghong: Linha de Produção Personalizada de Fertilizantes NPK por Extrusão de Rolo Duplo A Shenghong Heavy Industry forneceu uma linha completa de produção de fertilizantes NPK turnkey baseada na tecnologia de granulação por extrusão de rolo duplo a seco - um processo que forma grânulos à temperatura ambiente com nenhuma etapa de secagem, reduzindo significativamente o consumo de energia e o custo operacional. A linha do projeto foi configurada em 6-8 t/h, e graças ao design modular (cada unidade de granulador de extrusão de rolo entrega 1-4 t/h e várias unidades podem ser combinadas), a planta pode ser expandida para 10-12 t/h ou mais conforme o mercado cresce. No total, as linhas Shenghong suportam produções anuais de 5.000 a 200.000 toneladas. Fluxo de Processo Completo Nº.ProcessoEquipamento PrincipalFunção 1DosagemMáquina de dosagem automáticaProporciona matérias-primas com precisão de acordo com a fórmula 2MoagemMoedorMoer grânulos superdimensionados e materiais aglomerados em pó 3MisturaMisturadorMisturar o pó uniformemente e adicionar microelementos, se necessário 4GranulaçãoMáquina de alimentação e granulador de extrusão de rolo duploExtrusar o pó misturado em grânulos firmes à temperatura ambiente 5PeneiramentoPeneiraSeparar grânulos qualificados; o subdimensionado retorna para regranulação 6RevestimentoMáquina de revestimentoAplicar agente antiaglomerante, cor ou microelementos 7EmbalagemMáquina de embalagemPesar e ensacar o fertilizante acabado Principais Destaques Técnicos Granulação a seco à temperatura ambiente - uma vez formado, sem processo de secagem, economizando combustível e eletricidade. Alta resistência do grânulo: resistência à compressão unitária de 10-25N, adequada para manuseio a granel e espalhamento mecanizado. Taxa de formação de bolas de até 95% com grânulos ovais uniformes, 3-8mm (tamanho popular de mercado de 2,8-4mm disponível). Formas personalizáveis: grânulos ovais, irregulares ou em forma de trigo de acordo com a preferência do mercado. Requisito de umidade da matéria-prima abaixo de 10%, compatível com ureia, cloreto de amônio, sulfato de amônio, superfosfato, cloreto de potássio, sulfato de potássio e mais. Baixo consumo de energia e estrutura simples - operação e manutenção fáceis, baixo custo de peças de reposição. Produção de teste de fábrica antes da entrega, além de orientação de instalação no local e treinamento de operadores. Resultados do Projeto A produção começou no prazo com uma produção estável de 6-8 t/h, produzindo NPK 17-17-17, 20-10-10 e fórmulas regionais personalizadas. O custo de chegada por tonelada foi significativamente reduzido em comparação com o produto importado, fortalecendo a competitividade do cliente no mercado doméstico. A ausência de processo de secagem reduziu o consumo de energia, diminuindo o custo de produção e a pegada de carbono. A rápida troca de fórmulas permite que o cliente responda rapidamente à demanda sazonal de culturas em diferentes regiões. Feedback do Cliente "Escolhemos a Shenghong porque eles ofereceram uma solução completa em vez de apenas máquinas - desde o projeto do processo e fornecimento de equipamentos até a supervisão da instalação e treinamento. A tecnologia de extrusão de rolo duplo nos proporciona grânulos fortes com baixo custo de energia, e a capacidade flexível da linha nos permite expandir passo a passo." Por que Shenghong Heavy Industry Fundada em 2003, a Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. (fertilizer-productionline.com) é uma fabricante e exportadora profissional de linhas completas de produção de fertilizantes. Com mais de 2.000 clientes atendidos e 80%-90% dos produtos exportados para todo o mundo, a Shenghong oferece um serviço one-stop desde consulta de projeto, projeto de processo e fabricação de equipamentos até instalação, comissionamento e suporte pós-venda - ajudando produtores de fertilizantes em todo o mundo a construir capacidade de produção confiável e lucrativa.

Visão Geral do Projeto Este estudo de caso descreve como um grupo comercial de aves de capoeira no Oriente Médio construiu uma linha de produção de fertilizantes orgânicos de esterco de frango de 8 T/H para transformar 60.000 toneladas de esterco anual em fertilizante orgânico vendável. A fazenda anteriormente pagava a empreiteiros para remover o esterco fresco, o que gerava reclamações de odor e desperdiçava um valioso recurso de nutrientes. Com o aumento dos preços dos fertilizantes e a forte demanda regional por insumos ecologicamente corretos, o cliente decidiu processar o esterco no local em fertilizante orgânico granulado usando uma linha completa e pronta para uso. O Desafio O esterco fresco de aves de capoeira contém alta umidade e patógenos e não pode ser armazenado ou vendido diretamente. O odor e a poeira tiveram que ser controlados para atender às regras ambientais locais. O cliente precisava de grânulos uniformes e prontos para o mercado — não pó cru — para vender a fazendas vizinhas e paisagistas. Toda a linha teve que se encaixar em uma área limitada e operar com uma pequena equipe. A Solução: Uma Linha Completa de Esterco para Fertilizante A planta turnkey entregue integra fermentação, trituração, mistura, granulação, secagem, resfriamento, peneiramento, revestimento e embalagem. O esterco bruto é primeiro fermentado inofensivamente com um virador de composto e desodorizante biológico, depois triturado em pó, misturado com ácido húmico e oligoelementos, e granulado com um granulador orgânico especial que não necessita de aglutinante e atinge uma taxa de granulação acima de 98%. ItemEspecificação CapacidadeBase de 8 T/H; 1–20 T/H / 10.000–200.000 toneladas por ano personalizável Matéria-primaEsterco de frango, gado, ovelha e porco; palha; lodo; ácido húmico; bentonita Forma do grânuloForma de bola, 2–8 mm ajustável, sem necessidade de aglutinante Taxa de granulaçãoAcima de 98% FermentaçãoFermentação aeróbica de alta temperatura com virador de composto e desodorizante Fonte de alimentação380 V / 50 Hz (personalizável), 37–120 kW ServiçoGarantia de 12 meses, engenheiros no exterior disponíveis Processo de Produção Fermentação e tratamento inofensivo (virador de composto + desodorizante biológico) Trituração do material fermentado em pó Dosagem e mistura uniforme (adição de ácido húmico / oligoelementos) Granulação com granulador de fertilizante orgânico (sem aglutinante) Secagem com secador rotativo de ar quente Resfriamento à temperatura ambiente Peneiramento — o excesso é retornado ao triturador, as finas são retornadas ao misturador Revestimento e embalagem quantitativa (10–50 kg/saco) Equipamento Chave EstágioMáquinaFunção FermentaçãoVirador de composto e desodorizadorFermentação aeróbica inofensiva e controle de odor TrituraçãoTriturador de material semi-úmidoMoer composto em pó fino MisturaMisturador horizontalMisturar pó com aditivos uniformemente GranulaçãoGranulador de fertilizante orgânicoFormar grânulos uniformes em forma de bola Secagem/ResfriamentoSecador rotativo e resfriadorReduzir umidade e estabilizar grânulos PeneiramentoPeneira rotativaClassificar o tamanho de partícula necessário EmbalagemMáquina de embalagem quantitativaEmbalar fertilizante acabado de 10–50 kg Destaques Técnicos Granulação de moldagem em uma etapa com sem aglutinante, mantendo o teor orgânico intacto. Taxa de granulação acima de 98% e grânulos redondos e sem poeira que armazenam bem. Fermentação fechada, mais sistemas de remoção de poeira e desodorização reduzem drasticamente o odor e a poeira. Nosso próprio granulador especial de fertilizante orgânico lida com esterco de alta umidade que máquinas convencionais não conseguem. Design modular — o cliente pode adicionar um segundo turno ou estender a capacidade posteriormente sem reconstruir. Resultados e Feedback do Cliente Após a comissionamento, a linha atingiu uma produção estável de 8 T/H e converteu o esterco anual da fazenda em aproximadamente 30.000–50.000 toneladas de fertilizante orgânico granulado. As reclamações de odor cessaram, a fazenda contratou apenas um punhado de operadores por turno, e os grânulos acabados agora são vendidos localmente e para mercados vizinhos, criando um novo fluxo de receita em vez de um custo de descarte. “O que antes era lixo agora é nossa linha de produtos mais lucrativa”, disse o gerente da fazenda. Conclusão Este projeto mostra como uma linha completa de produção de fertilizantes orgânicos de esterco de frango — da fermentação à embalagem — pode transformar um problema de resíduo caro em um negócio lucrativo e ecologicamente correto. A mesma plataforma é facilmente adaptada para outros estercos de animais, capacidades e regiões.

Visão geral do projecto Este estudo de caso detalha a concepção, fabrico e colocação em serviço de umlinha de produção de granulação de fertilizantes compostos por tambor rotativoO cliente exigiu uma capacidade elevada para a produção de produtos agrícolas e de outros produtos.20 toneladas por hora (TPH)linha de produção capaz de fabricar fertilizantes compostos NPK com proporções precisas de nutrientes, utilizando o processo de granulação por tambor rotativo para uniformidade e resistência superior dos grânulos. História do cliente O cliente é um importante fabricante de fertilizantes no sul da Ásia com uma rede de distribuição anual que abrange mais de 500 pontos de venda.A empresa decidiu investir numa nova instalação de produção de fertilizantes compostos para expandir a capacidade e melhorar a consistência do produtoA sua operação de mistura por lotes não podia mais satisfazer os padrões de qualidade exigidos pelos grandes compradores agrícolas. Indústria:Fabricação de fertilizantes compostos Região:Ásia do Sul Escala do projeto:Linha de produção completa, capacidade de 20 TPH Tipo de projeto:Nova expansão da fábrica Requisitos e desafios dos clientes Requisito Desafio Formulações NPK múltiplas (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Mudança rápida da fórmula sem contaminação cruzada; cada mistura exigia diferentes proporções de matérias-primas e parâmetros de processo. 20 TPH com granulação por tambor rotativo A obtenção de um elevado rendimento, mantendo a redondeza dos grânulos (esfericidade > 90%) e a resistência ao esmagamento (> 25 N por grânulo), exigia uma engenharia de tambor de precisão. Integração do tratamento antiaglomerante Sistema de revestimento em linha necessário para aplicar agentes antiaglomerantes durante a fase de arrefecimento para garantir a estabilidade do produto durante o armazenamento e transporte a longo prazo. Conformidade ambiental Sistema completo de recolha de poeira e de depuração de gases de escape para cumprir as normas ambientais locais para a produção de fertilizantes químicos. A solução foi dada Fornecemos umalinha de produção de granulação de tambor rotativocom a seguinte configuração de núcleo: Sistema de loteamento de matérias-primas- Pesagem e dosagem automatizadas de ureia, DAP, MOP, sulfato de amónio e micronutrientes com precisão de ±0,5%. Triturador de cadeia¢ Esmagamento em dois estágios para assegurar uma dimensão uniforme das partículas da matéria-prima inferior a 1 mm antes da mistura. Misturador horizontal de dois eixos¢ Mistura contínua com tempo de residência controlado para obter uma distribuição homogénea da NPK. Granulador de tambor rotativo (4.0m * 1.8m)A unidade de granulação do núcleo com design de elevador otimizado, pré-condicionamento a vapor e acionamento de velocidade variável para controle preciso da distribuição do tamanho dos grânulos (alvo de 24 mm). Secador rotativo (2,8 m * 24 m)- Secagem por ar quente em simultâneo com controlo de temperatura em várias zonas, reduzindo a humidade de 12 a 15% para menos de 2%. Refrigerador rotativo (2,4 m * 18 m)- Refrigerador de ar contra-fluxo com sistema integrado de pulverização de agentes antiaglomerantes. Ecrã de vibração de dois andaresSeparação de grânulos de especificação (2 ∼4 mm), de grande dimensão (retornados à trituradora) e de pequena dimensão (retornados ao granulador) para reciclagem em circuito fechado. Máquina de revestimento de tambor rotativo- Tratamento de superfície com corantes e agentes antiaglomerantes para melhorar a aparência e a armazenagem do produto. Sistema automático de pesagem e embalagemEstação de enchimento de sacos de 50 kg com transportador de vedação térmica e paletização. Sistema de controlo centralizado PLC- Monitorização de processos em tempo real, manuseamento automático de alarmes e registo de dados de produção para uma automação confiável em toda a linha. Execução do projeto Fase Linha de tempo Actividades essenciais Engenharia de Processos 5 semanas Calculo do balanço de materiais, desenvolvimento de P&ID, traçamento 3D de instalações, especificação de equipamento Fabricação e gordura 10 semanas Fabricação de todos os equipamentos principais, montagem do subsistema, ensaios de aceitação de fábrica Logística e Entrega 4 semanas 15 * 40HQ contêineres, embalagem completa para exportação, desalfandegamento, transporte interior até ao local Trabalhos civis e instalações 8 semanas Construção de fundações, construção de estruturas de aço, posicionamento de equipamentos, tubulação e cablagem elétrica Comissariamento e execução de ensaios 4 semanas Teste sem carga, ensaio em água, ensaio de matéria-prima, NPK 15-15-15 produção, otimização de parâmetros Formação e transferência 2 semanas 15 operadores treinados em 3 turnos, entrega manual de manutenção, inventário de peças sobressalentes Resultados e métricas-chave Após a colocação em serviço e um período de garantia de desempenho de 30 dias, verificaram-se os seguintes resultados: Transmissão:Produção estável20.5 TPH, ultrapassando o objectivo contratual de 20 TPH. Granulação esférica: 930,2%de grânulos alcançou uma forma esférica com pontuação de redondez > 90%, minimizando a quebra durante o manuseio e transporte. Resistência ao esmagamento de grânulos:Média28.6 Npor granulado, bem acima da especificação de 25 N, garantindo a integridade do produto da fábrica ao campo. Fórmula de flexibilidade:Com êxito mudou entre os graus 15-15-15, 20-10-10 e 12-24-12 NPK com limpeza e mudança concluídas em menos de4 horas. Taxa de reciclagem:Sistema de circuito fechado mantém uma taxa de reciclagem inferior25%, maximizando o rendimento da primeira passagem e reduzindo o consumo de energia. Performance ambiental:As emissões da pilha cumpriram as normas locais de PM2.5; a concentração de poeira no ponto de descarga foi inferior30 mg/m3. Certificação do operador:Todos os 15 operadores completaram a formação e executaram independentemente a linha inteira no período de entrega de duas semanas. Destaques de testemunhos de clientes "A tecnologia de granulação por tambor rotativo forneceu exatamente o que precisávamos - grânulos consistentes, esféricos e fortes que nossos clientes notaram imediatamente.A capacidade de alternar entre as formulações NPK num único turno transformou a nossa flexibilidade de produçãoO sistema de controlo PLC dá-nos uma operação estável e fiável, e as nossas queixas de qualidade caíram para quase zero desde que passámos para esta linha".Gerente de fábrica, empresa cliente Conclusão Este projecto sublinha a nossa experiência na entrega deLinhas de produção de granulação de fertilizantes compostos por tambor rotativoque combinam uma robusta engenharia mecânica com um controlo inteligente dos processos, desde o loteamento de precisão e a granulação assistida pelo vapor até ao tratamento antiaglomerante e embalagem automatizada,Cada estágio é otimizado para o rendimento, qualidade e eficiência operacional.Linha de fertilizantes compostos NPKou um dispositivo multiusosistema de granulação por tambor rotativocapazes de lidar com diversas formulações, oferecemos soluções completas e completas, apoiadas pela instalação no local, treinamento e suporte técnico a longo prazo. Para consultas sobre o nosso equipamento de fertilizantes compostos, por favor entre em contato com a nossa equipe de engenharia para uma proposta personalizada.

Visão Geral do Projeto Este estudo de caso documenta a exportação e implantação bem-sucedidas de uma linha de produção completa de granulação de fertilizantes orgânicos e compostos para uma empresa agrícola internacional. O cliente exigiu uma solução turnkey capaz de produzir grânulos de fertilizantes orgânicos e compostos com uma vazão de 15 toneladas por hora (TPH), com flexibilidade para alternar entre operação de máquina única e produção automatizada de linha completa.Histórico do ClienteO cliente, um distribuidor de insumos agrícolas bem estabelecido com sede no Sudeste Asiático, buscou expandir seu portfólio para a fabricação de fertilizantes para atender à crescente demanda regional por fertilizantes orgânicos e compostos de alta qualidade. Com mais de uma década de experiência em distribuição agrícola, o cliente identificou uma oportunidade estratégica de integrar verticalmente a produção e reduzir a dependência de fertilizantes acabados importados.Indústria: Insumos agrícolas e distribuição de fertilizantes Região: Sudeste Asiático Escala do Projeto: Linha de produção completa, capacidade de 15 TPH Tipo de Projeto: Montagem de fábrica nova (Greenfield) Requisitos e Desafios do ClienteRequisito DesafioProdução de dupla finalidade (fertilizante orgânico e composto) O equipamento deve lidar com propriedades variáveis de matérias-primas — matéria orgânica, pós químicos e aglutinantes — sem comprometer a qualidade dos grânulos. Meta de vazão de 15 TPH Equilibrar alta capacidade com tamanho uniforme de grânulos (2–5 mm) exigiu projeto preciso do tambor e calibração da velocidade de rotação. Instalação e treinamento turnkey Local remoto com conhecimento técnico local limitado exigiu suporte abrangente no local, treinamento de operadores e documentação detalhada. Operação de máquina única ou linha completa Sistema de controle flexível necessário para permitir a operação independente de máquinas individuais (triturador, misturador, granulador, secador, peneira) ou automação sincronizada de linha completa. Solução Entregue Projetamos, fabricamos e enviamos uma linha de produção completa de granulação de fertilizantes, compreendendo os seguintes equipamentos principais: Triturador de Corrente — Trituração de alta eficiência de torrões de matéria-prima em pó uniforme, adequada para insumos orgânicos e inorgânicos. Misturador Horizontal — Misturador de pás de eixo duplo garantindo a mistura completa de matérias-primas com aglutinantes e aditivos.Granulador de Tambor Rotativo — O coração da linha, apresentando um sistema de injeção de vapor para controle ideal de umidade durante a granulação. Capaz de produzir grânulos de fertilizantes orgânicos e compostos com tamanho de partícula ajustável (2–5 mm). Secador e Resfriador Rotativo — Unidades de secagem e resfriamento de alta eficiência reduzindo o teor de umidade para menos de 5%, garantindo estabilidade de armazenamento a longo prazo. Peneira Vibratória — Sistema de peneiramento de múltiplos decks separando grânulos dentro da especificação de partículas superdimensionadas e subdimensionadas para reciclagem. Máquina de Embalagem Automática — Sistema de pesagem e ensacamento de precisão com coleta de pó para manter um ambiente de trabalho limpo. Sistema de Controle PLC Centralizado — Permite operação independente de máquina única ou automação sincronizada de linha completa com monitoramento em tempo real e alertas de falha. Execução do ProjetoFase CronogramaAtividades Principais Engenharia e Design4 semanas Projeto de fluxo de processo, planejamento de layout 3D, dimensionamento de equipamentos, esquemas elétricos Fabricação 8 semanas Fabricação, montagem, testes de aceitação de fábrica (FAT) antes do envio Envio e Logística 3 semanas Frete marítimo conteinerizado com documentação completa de exportação Instalação e Comissionamento 5 semanas Orientação de fundação civil no local, instalação mecânica, fiação elétrica, configuração de PLC Treinamento e Entrega 2 semanas Treinamento de operadores (3 turnos), documentação de SOP de manutenção, testes de produção piloto Resultados e Métricas Chave Após o comissionamento e um período de um mês de produção piloto, os seguintes resultados foram alcançados: Vazão: Atingiu consistentemente 15,2 TPH, superando a meta de 15 TPH. Taxa de Qualificação de Grânulos: 94,6% dos grânulos produzidos atenderam à especificação de 2–5 mm, superando o benchmark da indústria de 90%. Flexibilidade de Produção: Produziu com sucesso 5 diferentes fórmulas de fertilizantes compostos NPK e 3 formulações de fertilizantes orgânicos durante o período de teste. Tempo de Inatividade: Menos de 2% de tempo de inatividade não planejado durante o primeiro mês de operação contínua.Eficiência Energética: O consumo de energia por tonelada de produto acabado foi 18% menor do que a estimativa orçamentária inicial do cliente, graças ao design otimizado de recuperação de calor do secador. Prontidão do Operador: Todos os 12 operadores certificados para operação independente dentro do período de treinamento de 2 semanas.Destaques do Depoimento do Cliente "A linha de produção superou nossas expectativas tanto em capacidade quanto em qualidade dos grânulos. Apreciamos particularmente a flexibilidade de operar máquinas individuais para manutenção ou produção em pequenos lotes, e depois alternar para automação completa para grandes pedidos. O treinamento no local foi completo, e nossa equipe estava confiante em operar a linha de forma independente em duas semanas." — Diretor de Produção, Empresa ClienteConclusão Este projeto demonstra nossa capacidade de entregar linhas de produção completas de granulação de fertilizantes que atendem a rigorosos padrões internacionais. Se nossos clientes precisam de um único granulador de fertilizante orgânico ou uma linha de produção de fertilizante composto totalmente integrada, fornecemos suporte de ponta a ponta — desde engenharia de processo e fabricação de equipamentos até instalação no local, comissionamento e treinamento de operadores.Para mais informações sobre nossas máquinas de granulação de fertilizantes, incluindo máquinas individuais e linhas de produção personalizadas, entre em contato com nossa equipe de engenharia.

Our technical team recently traveled to Indonesia to conduct field assessment and provide pre-installation guidance for a compound fertilizer production line combining both drum and disc granulation systemsA linha foi concebida para a produção eficiente de formulações de fertilizantes padrão e especializadas. Antes do início da instalação formal, nossos engenheiros concluíram inspeções abrangentes no local, cobrindo o layout da fábrica, o planejamento das fundações e o projeto do fluxo de materiais.Eles trabalharam diretamente com a equipe do cliente para otimizar a colocação do equipamento e coordenação do processo para a configuração integrada de granulação de tambor e disco. A linha de produção apresenta um fluxo de trabalho bem organizado, em que as matérias-primas são primeiramente processadas através do granulador de tambor para a formação inicial de grânulos,seguido de polimento e acabamento no granulador de disco para obter tamanho de partícula uniforme e superfície lisaEste processo combinado é particularmente adequado para a produção de vários fertilizantes compostos NPK, especialmente aqueles que exigem uma elevada capacidade de produção e uma excelente aparência do produto. O sistema demonstra uma forte adaptabilidade ao processamento de vários tipos de matérias-primas, incluindo fosfato de amónio, ureia, cloreto de potássio e vários materiais de enchimento.Esta flexibilidade torna-o ideal para as plantas de fertilizantes que produzem misturas para diferentes culturas e condições do solo. Este apoio técnico no local durante a fase de pré-instalação assegurou que todos os trabalhos de preparação cumprissem os requisitos operacionais do sistema de granulação dupla.A combinação de granulação por tambor (para produção de grande volume) e granulação por disco (para refinamento de produtos) oferece ao cliente uma capacidade de produção flexível e eficiente. Estamos empenhados em fornecer apoio técnico profissional durante todo o ciclo do projeto,Ajudar os clientes internacionais a conseguirem a instalação bem sucedida e o funcionamento óptimo dos seus sistemas de produção de adubos.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. E-mail: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

A linha de produção de fertilizantes orgânicos compactos em pó foi instalada e colocada em serviço no Paraguai, com uma capacidade operacional de 1 a 2 toneladas por hora.transformação eficiente de matérias orgânicas em pó de fertilizante fino pronto para uso. O processo de produção começa com fermentação controlada de materiais orgânicos brutos, seguido de esmagamento, triagem e mistura para produzir pó uniforme e rico em nutrientes.A linha foi concebida para a simplicidade e confiabilidade, tornando-o particularmente adequado para pequenas e médias empresas que procuram uma solução eficiente para a valorização dos resíduos orgânicos. Esta instalação responde eficazmente às necessidades locais de transformação de resíduos agrícolas e animais em fertilizantes orgânicos valiosos.O sistema demonstra um desempenho estável no processamento de vários insumos orgânicos, mantendo a qualidade do produto consistente. A implementação bem-sucedida deste projecto apoia o crescente sector da agricultura biológica do Paraguai e proporciona ao cliente uma solução prática para a produção sustentável de fertilizantes.Continuamos empenhados em fornecer soluções técnicas adequadas que satisfaçam as necessidades regionais e contribuam para as práticas agrícolas circulares.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. E-mail: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Uma linha de produção de fertilizantes compostos de capacidade média, com um rendimento de 3 a 7 t/h, foi instalada e colocada em serviço com êxito no México.Granulados de fertilizantes de alta qualidade para apoiar o mercado agrícola local. A linha é construída em torno de um granulador de tambor robusto, que forma grânulos através de laminação contínua e camadas de matérias-primas em um cilindro rotativo.permitindo ajustes nos parâmetros de produção para acomodar diferentes formulações NPK e satisfazer os diversos requisitos nutricionais das culturas. Esta instalação demonstra uma adaptação eficaz às necessidades de produção regionais, sendo o método de granulação por tambor particularmente adequado para as operações de fertilizantes de média escala.O bom funcionamento e a operação estável confirmam a fiabilidade e eficiência do equipamento em condições de trabalho locais. Temos o prazer de apoiar o desenvolvimento da produção de fertilizantes no México e continuamos empenhados em fornecer soluções práticas e fiáveis adaptadas às necessidades agrícolas regionais.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. E-mail: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220