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Linha de produção de granulador de fertilizante orgânico em pó esterco de vaca

Linha de produção de granulador de fertilizante orgânico em pó esterco de vaca

Linha de produção de granulador de fertilizante orgânico em pó

linha de produção de granulador de fertilizante de esterco de vaca

linha de produção de granulador de fertilizante abaixo de 10%

Lugar de origem:

China

Marca:

Shenghong

Certificação:

CE, ISO9001

Número do modelo:

Linha de Produção de Pellets de Fertilizantes Orgânicos

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Peça umas citações
Detalhes do produto
Forma de grânulos:
Em pó
Aplicação:
Produção de fertilizante orgânico
Voltagem:
380V ou 220V ou Demanda
Umidade do material:
Abaixo de 10%
Nome:
Linha de produção de fertilizantes orgânicos
Matéria-prima:
Estrume de galinha, estrume de vaca, estrume de porco, etc.
Produtividade:
1-20 mil toneladas pelo ano
Tipo:
fábrica de fertilizantes, produção de fertilizantes
Destacar:

Linha de produção de granulador de fertilizante orgânico em pó

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Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima
1
Detalhes da embalagem
Embalagem de madeira, 20GP, 40GP, 40HQ
Tempo de entrega
dentro de 15 dias
Termos de pagamento
L/C, T/T, Western Union
Habilidade da fonte
30 peças por mês
Descrição do produto

China Preço Linha de produção de granulador de fertilizantes orgânicos em pó de esterco de vaca para venda

Matérias-primas de fertilizantes orgânicos:

1Resíduos agrícolas: como palha, farinha de soja, farinha de algodão, resíduos de cogumelos, resíduos de biogás, resíduos de fungos, resíduos de lignina, etc.

2- Excremento de gado e de aves de capoeira: excremento de frango, de bovinos, de ovinos e de cavalos, excremento de coelho.

3Resíduos industriais: como grãos de destilação, grãos de vinagre, resíduos de mandioca, resíduos de açúcar, resíduos de furfural, etc.

4Resíduos domésticos: resíduos alimentares, etc.

5. lodo urbano: como lodo fluvial, lodo de esgotos, etc. Classificação das matérias-primas de fertilizantes orgânicos da China: resíduo de cogumelos, resíduo de algas, resíduo de ácido cítrico de fósforo, resíduo de mandioca, resíduo de mandioca, resíduo de mandioca, resíduo de mandioca, resíduo de mandioca, resíduo de mandioca, resíduo de mandioca, resíduo de mandioca, resíduo de mandioca, resíduo de mandioca, resíduo de mandioca, resíduo de mandioca, resíduo de mandioca, resíduo de mandioca, resíduo de mandioca, resíduo de mandioca, resíduo de mandioca, resíduo de mandioca, resíduo de mandioca, resíduo de mandioca, resíduo deResíduo de aldeído de açúcar, aminoácido ácido húmico, resíduo de óleo, pó de casca, etc., e pó de casca de amendoim.

6O desenvolvimento e a utilização de lodos e resíduos de biogás é um dos conteúdos importantes da promoção do biogás.A utilização de lodo e resíduos de biogás tem muitas funções, como melhorar o solo, prevenção de pragas e doenças e aumento do rendimento.

 

Vantagens da linha de pó:

1Adequado para novo iniciante no campo de fabricação de fertilizantes.

2Pequeno investimento, grande retorno.

3Se você quiser expandir a escala de produção ou transformar o fertilizante granular em uma linha de produção, o equipamento de produção de fertilizantes em pó ainda pode ser usado sem desperdício.

4O teor de matéria orgânica é elevado, o que tem um efeito significativo de melhoria do solo e fertilização.

5Os nutrientes contidos são abrangentes, mas o teor é baixo e a gordura é pequena.

6O tempo de fornecimento de fertilizantes é longo, o efeito do fertilizante é lento e duradouro.

7Pode integrar-se plenamente com o solo para formar um complexo orgânico, de modo que a perda é pequena e a taxa de utilização é elevada.

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Introdução da linha de produção:

A linha de produção de fertilizantes orgânicos em pó é uma das linhas de produção de fertilizantes orgânicos simples, também conhecidas como linhas de produção de fertilizantes orgânicos em pequena escala.A linha de produção de fertilizantes orgânicos em pó é adequada para muitas pequenas explorações, e sua configuração é desidratação, secagem, fermentação, esmagamento, mistura e embalagem. O processo tecnológico consiste na fermentação, decomposição, trituração, mistura e embalagem de matérias-primas orgânicas para fertilizantes, estrume animal ou lixo doméstico, lodo, grãos de destilação, resíduos de biogás, etc.,para completar o processamento do fertilizante orgânico em pó.

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Detalhes do processo de produção:

Processo de fermentação

No início da fermentação, cerca de 60% da umidade do material entra no tanque de fermentação ou é empilhada.Os microrganismos neofílicos no composto utilizam matéria orgânica solúvel e facilmente degradável como fonte de nutrição e energia, proliferam rapidamente e liberam energia térmica, o que faz com que a temperatura do composto aumente continuamente.

Quando a temperatura do material atinge os 60 graus, o torneador de composto começa a girar o material.As bactérias são totalmente expostas ao oxigénio para acelerar a reprodução das bactérias e reduzir a umidade do material..

Até que a temperatura não exceda cerca de 50 graus, interrompa a fermentação e deixe-a ali por 5-7 dias, então o processo de fermentação está terminado.

Todo este processo de fermentação dura cerca de 20-25 dias, mas depende da condição dos materiais e da temperatura local.

Alimentação de empilhadeiras A função desta máquina é armazenar os materiais fermentados e entregar os materiais de forma uniforme e quantitativa para o próximo transportador.que pode ajustar a velocidade de transporte do transportador de correiaUma rede anti-quebra é adicionada no interior do silo e o material de enchimento é lentamente derramado no silo para evitar que grandes pedaços de material danifiquem o equipamento.As partes central e inferior do silo estão equipadas com dispositivo de agitação anti-bloqueio e vibrator de parede do silo para evitar o bloqueio.
Processo de esmagamento Triturador vertical, a função desta máquina é esmagar o material fermentado em pó de mais de 40 malhas, e a umidade do material deve ser controlada abaixo de 40%.
Processo de triagem Máquina de filtragem rotativa, a função desta máquina é filtragem dos materiais triturados, e os materiais acabados entrarão no próximo link.Os buracos da tela são fáceis de bloquear, e os dispositivos de colisão anti-bloqueio são geralmente instalados (a mesma potência que o eixo principal).Os materiais grandes e granulares que foram peneirados podem ser fermentados novamente ou descartados de acordo com os seus componentes. O buraco de malha é de 3-5 mm, e a umidade do material é inferior a 20%, você pode usar 1 mm de malha, dependendo da situação.

Cache Silo

 

 

A máquina é equipada com um conversor de frequência para ajustar a velocidade do transportador.Pode realizar o controle da balança de embalagem com aparelhos elétricos para transportar os materiais conforme necessário, e parar o transporte sem a necessidade de garantir que a balança de embalagem em pó tem uma certa quantidade de materiais a qualquer momento, sem causar bloqueio.

Processo de embalagem

 

 

Embalagem em pó, a função desta máquina é embalar quantitativamente os materiais acabados (20-50 kg), com balde (pesar o peso antes do saco de cartão,e soltar diretamente o material após o saco de cartão) e sem balde (o material em branco após o saco de cartão) Pesagem) Dois modelos, existem balanças de balde equipadas com máquina automática de dobragem, máquina automática de costura, máquina automática de corte, apenas uma pessoa é necessária para operar.

 

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