Linha de produção de fertilizantes orgânicos com uma capacidade de 1 a 20 mil toneladas utilizando fermentação aeróbica

Fundamentos:A fermentação aeróbica ocorre sob condições ricas em oxigênio, onde microrganismos aeróbicos decompõem a matéria orgânica por meio de processos metabólicos catabólicos e sintéticos. Isto converte parte da matéria orgânica em compostos inorgânicos simples enquanto sintetiza novas substâncias celulares, permitindo o crescimento e a reprodução microbiana.

Processo Microbiológico:O processo de fermentação aeróbica consiste em três etapas distintas:

• Estágio de produção de calor(Estágio de temperatura média, estágio de aquecimento)
• Estágio de alta temperatura(Ativado quando a temperatura do reator excede 45°C)
• Estágio de maturidade

O material fermentado é carregado por meio de empilhadeira no sistema de alimentação. O material é então transportado através de um sistema de correias até um pulverizador vertical para britagem. O material triturado segue para uma peneira de tambor para peneiramento, onde o produto acabado pode ser diretamente empilhado para granulação ou transferido para silos tampão para embalagem.

Etapa 1 - Lote Dinâmico:Vários materiais são dosados ​​com precisão usando uma dosadora dinâmica (3 a 10 posições disponíveis) e entregues a uma correia transportadora de mistura, que transfere o material misturado para um misturador contínuo biaxial. A adição de água ocorre simultaneamente, se necessário.

Passo 2 - Mistura e Granulação:Aproximadamente 40% de água é misturada ao material utilizando equipamento de mistura especializado, produzindo partículas uniformes variando de 1,5mm a 4mm. As partículas formadas entram então no secador para assar.

Etapa 3 - Secagem e Resfriamento:Os secadores utilizam fontes de calor, incluindo fogões de ar quente, fogões a gás ou sistemas de aquecimento elétrico. Os fornos de ar quente que utilizam carvão proporcionam a operação mais econômica, seguida pela combustão da matéria-prima. Os ventiladores circulam o ar quente pela secadora para evaporar a umidade. O material então segue para resfriadores onde os ventiladores introduzem ar frio para remover o conteúdo restante de água.

Etapa 4 - Triagem e Reciclagem:Os secadores e resfriadores empregam sistemas de coleta de pó com ciclones e defletores para atender aos padrões ambientais. O material granular resfriado é peneirado através de peneiras de tambor, com as partículas padrão seguindo para as máquinas de revestimento enquanto o material não conforme é triturado e retornado ao misturador para regranulação.

Etapa 5 - Revestimento e Embalagem:As máquinas de revestimento aplicam camadas protetoras aos produtos acabados usando revestimentos em pó ou líquidos, melhorando a aparência e a qualidade do produto. A etapa final envolve balanças quantitativas de embalagem para enchimento e embalagem precisos.