linha de produção 20t do granulador do adubo 380V orgânico/capacidade de H

Linha de produção de fertilizantes orgânicos de capacidade 1-20 t/h

Processo técnico para a instalação de fertilizantes orgânicos em grânulos
Toda a linha de produção é utilizada principalmente para processar materiais (esterco de vaca, esterco de ovelha, esterco de porco, esterco de galinha, lama, palha de arroz,palha de milho) e outros resíduos orgânicos de estrume animal após fermentação e decomposiçãoApós esmagamento e peneiração, o ligante (bentonita,Ácido húmico) e outros ingredientes que precisam de proporção são medidos no sistema de mistura por lotes de acordo com os requisitos de proporção. (A adição de bactérias funcionais pode produzir fertilizante orgânico biológico, adicionando nitrogênio e fósforo,Potássio (o teor total de nutrientes é inferior a 15%) pode produzir fertilizantes orgânicos e inorgânicos)No processo de mistura, o material completamente misturado é uniformemente e continuamente introduzido no granulador pelo transportador de correia e, em seguida, arredondado em partículas esféricas pela máquina de polir e moldar.Após secagem a baixa temperatura e com volume de ar elevado por secador (≤ 65oC)As partículas acabadas são transportadas para o silo do produto acabado por correia, e são medidas e embaladas no armazém pelo sistema informatizado de embalagem quantitativa.

1.Materiais desaguados

O estrume líquido dos animais tem um elevado teor de humidade, que deve ser desaguado e depois passado para o processo seguinte.

2Fermentação

Os talos esmagados e o estrume animal precisam ser fermentados para matar um grande número de bactérias fecais animais,parasitas,etc. Quando os materiais estão em fermentação,precisam ser virados,Assim, a fermentação pode ser mais completa..

3.Materiais para esmagamento

O estrume animal em blocos após a fermentação,deve ser esmagado através do pulverizador,que se tornam relativamente fino poder é adequado para a granulação.

4- Mistura.

O material misturado deve ser misturado completamente, depois entrar no granulador.

5- Granulação

Existem vários tipos de granulador de fertilizantes, se produzirmos fertilizantes orgânicos, é melhor usar o granulador de fertilizantes de disco.

6- A secar.

Após a granulação, a umidade do fertilizante é um pouco alta, não é adequado para armazenamento a longo prazo, por isso precisamos enviar fazer processo de secagem.

7- A arrefecer.

A máquina de resfriamento é usada para resfriar o fertilizante quente.

8- Revisão.

Existem algumas partículas não uniformes,após a máquina de filtragem de peneira, o pequeno diâmetro da partícula pode ser filtrado para baixo para o processamento duas vezes.

9- Revestimento

Sob a superfície de partículas não é uniforme, caso elegante, precisamos ser revestido a superfície de grânulos de fertilizante.

10Embalagem

Após o pacote, o fertilizante pode ser vendido.

Matéria-primaFábrica de fertilizantes orgânicos em grânulos

1Resíduos agrícolas: palha, resíduos de feijão, resíduos de algodão, farelos de arroz, etc.
2- Excremento animal e de aves de capoeira: mistura de esterco de aves de capoeira e resíduos animais, tais como resíduos de matadouros, mercados de peixe, urina e esterco de bovinos, suínos, ovinos, frangos, patos, gansos, cabras, etc.
3- Resíduos industriais: lesmas de vinho, resíduos de vinagre, resíduos de mandioca, espuma de açúcar, resíduos de furfural, etc.
4. Resíduos domésticos: resíduos alimentares, raízes e folhas de vegetais, etc.
5Lodo: lodo do rio, esgotos, etc.

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