Esferas de frango IFabrica de linha de produção de fertilizantes orgânicos

Linha de produção de fertilizantes orgânicos com produção anual de 10.000 a 200.000 toneladas

O esterco de galinha é um fertilizante orgânico relativamente de alta qualidade, e seu teor de nitrogênio puro, fósforo (P2O5) e potássio (K2O) é de cerca de 1,63%, 1,54% e 0,085%. O esterco de galinha deve ser decomposto por um agente decompositor antes da aplicação, e os parasitas e seus ovos no esterco de galinha, bem como algumas bactérias infecciosas, são inativados e desodorizados através do processo de decomposição. O processo de produção de fertilizante orgânico de esterco de galinha está intimamente relacionado à configuração do equipamento da linha de produção de fertilizante orgânico. O conjunto completo de equipamentos da linha de produção de fertilizante orgânico geral é composto principalmente por sistema de fermentação, sistema de secagem, sistema de desodorização e remoção de poeira, sistema de trituração, sistema de dosagem, sistema de mistura, sistema de granulação e sistema de peneiramento. e sistema de embalagem do produto acabado. O processo de produção de fertilizante orgânico de esterco de galinha geralmente inclui: seleção da matéria-prima (esterco de galinha, etc.) → secagem e esterilização → mistura de ingredientes → granulação → resfriamento e peneiramento → medição e selagem → armazenamento do produto acabado.

Características de desempenho

O projeto do processo de produção de fertilizante orgânico de esterco de galinha inclui: 1. Cepas compostas e sua tecnologia de propagação; 2. Tecnologia de alocação de matéria-prima e sistema de fermentação biológica; 3. Tecnologia especial de fórmula de fertilizante (que pode ser projetada e combinada de forma flexível de acordo com as características locais do solo e das culturas) 4. Tecnologia razoável de controle de poluição secundária (gases de escape e odor); 5. Projeto e tecnologia de fabricação de conjuntos completos de equipamentos de processo para fabricação de fertilizantes.

Princípio de funcionamento

O processo de produção de fertilizante orgânico de esterco de galinha inclui aproximadamente: seleção da matéria-prima (esterco de galinha, etc.) → secagem e esterilização → mistura de ingredientes → granulação → resfriamento e peneiramento → medição e selagem → armazenamento do produto acabado.

O complexo processo de produção de fertilizante orgânico de esterco de galinha é o seguinte: as matérias-primas de fertilizante orgânico (esterco animal, resíduos domésticos, galhos mortos, folhas podres, resíduos de biogás, bactérias residuais, etc.) são fermentadas e, em seguida, entram em um pulverizador de material semi-úmido para pulverização, e então nitrogênio é adicionado. Fósforo, potássio e outros elementos (nitrogênio puro, pentóxido de fósforo, cloreto de potássio, cloreto de amônio, etc.) fazem com que os elementos minerais contidos atendam aos padrões exigidos, e então um misturador é usado para misturá-los, e então entrar no mecanismo de granulação para granular, e depois secá-los depois que eles saem. Os produtos são peneirados pela máquina de peneiramento, os produtos qualificados são embalados e os produtos não qualificados são devolvidos ao granulador para granulação.

Entre eles, a combinação razoável da finura das matérias-primas é muito importante para o processo de produção de fertilizante orgânico. De acordo com a experiência da Tongda Heavy Industry, a finura de toda a matéria-prima deve ser combinada da seguinte forma: as matérias-primas de 100-60 mesh representam cerca de 30%-40%, as matérias-primas de 60 mesh a 1,00 mm de diâmetro representam cerca de 35%, e as pequenas partículas com um diâmetro de 1,00-2,00 mm representam cerca de 30%-40%. Representa 25%-30%, quanto maior a finura do material, melhor a viscosidade e melhor o acabamento superficial das partículas após a granulação. No entanto, no processo de produção, o uso de uma proporção excessiva de materiais de alta finura é propenso a problemas como partículas excessivamente grandes e partículas irregulares devido à viscosidade excessiva.