Granulador de tambor rotativo resistente à corrosão de 8 t/h 11,5 r/min para produção de fertilizantes compostos NPK

O granulador de tambor é um dos equipamentos chave na indústria de fertilizantes orgânicos e compostos, adequado para granulação a frio e a quente e produção em larga escala de fertilizantes compostos de alta, média e baixa concentração. O principal método de trabalho é a granulação úmida de aglomerados. Através de uma certa quantidade de água ou vapor, o fertilizante básico reage quimicamente no cilindro após o ajuste da umidade. Sob uma certa condição de fase líquida, a rotação do cilindro é usada para produzir entre as partículas do material. A força de esmagamento reúne em uma bola.

O cilindro da máquina adota um revestimento especial de placa de borracha ou placa de revestimento de aço inoxidável resistente a ácido, que realiza a remoção automática de cicatrizes e tumores, eliminando o dispositivo raspador tradicional. A máquina possui as características de alta resistência da bola, boa qualidade de aparência, resistência à corrosão, resistência à abrasão, baixo consumo de energia, longa vida útil, operação e manutenção convenientes.

• Taxa de formação de bolas superior a 90%, com pequena quantidade de material de retorno e pequeno tamanho de material de retorno que pode ser re-granulado
• O aquecimento a vapor melhora a temperatura do material, resultando em menor teor de água após a formação da bola e melhor eficiência de secagem
• O revestimento de plástico de engenharia de borracha evita que o material grude e fornece propriedades anticorrosivas e de isolamento
• Grande capacidade com baixo consumo de energia e custos de manutenção

Esterco e urina de gado e aves, fertilizante de compostagem, adubo verde, fertilizante marinho, fertilizante de bolo, carvão vegetal, solo e fertilizante diverso, três resíduos, microrganismos

• Alta taxa de formação de bolas com material de retorno mínimo; o material de retorno tem pequeno tamanho de partícula e pode ser re-granulado
• O aquecimento a vapor aumenta a temperatura do material, resultando em baixo teor de umidade após a formação da bola e melhor eficiência de secagem
• O revestimento de plástico de engenharia de borracha evita que as matérias-primas grudem no cilindro e fornece preservação anticorrosiva e de calor
• Grande capacidade de produção com baixo consumo de energia e custos de manutenção