Linha de produção de granulação: transformar resíduos alimentares em fertilizantes orgânicos

Fábrica para transformar resíduos alimentares em fertilizantes biológicos

Introdução para a instalação de transformação de resíduos alimentares em fertilizantes bio-orgânicos
The organic fertilizer Granule production line project with an hour output of 5ton planned by our company is a process of producing organic fertilizer by granulating organic waste after microbial fermentationÉ um projecto de alta tecnologia com benefícios económicos e ambientais significativos.

Processo Técnico para a Conversão de Resíduos Alimentares em Fertilizantes Bio-Orgânicos
Toda a linha de produção é utilizada principalmente para processar materiais (esterco de vaca, esterco de ovelha, esterco de porco, esterco de galinha, lama, palha de arroz,palha de milho) e outros resíduos orgânicos de estrume animal após fermentação e decomposiçãoApós esmagamento e peneiração, o ligante (bentonita,Ácido húmico) e outros ingredientes que precisam de proporção são medidos no sistema de mistura por lotes de acordo com os requisitos de proporção. (A adição de bactérias funcionais pode produzir fertilizante orgânico biológico, adicionando nitrogênio e fósforo,Potássio (o teor total de nutrientes é inferior a 15%) pode produzir fertilizantes orgânicos e inorgânicos)No processo de mistura, o material completamente misturado é uniformemente e continuamente introduzido no granulador pelo transportador de correia e, em seguida, arredondado em partículas esféricas pela máquina de polir e moldar.Após secagem a baixa temperatura e com volume de ar elevado por secador (≤ 65oC)As partículas acabadas são transportadas para o silo do produto acabado por correia, e são medidas e embaladas no armazém pelo sistema informatizado de embalagem quantitativa.

Descrição da instalação de transformação de resíduos alimentares em fertilizantes biológicos
1. O equipamento equipado com o sistema deve ser adequado para os requisitos de funcionamento da linha de montagem e para os seguintes requisitos técnicos do equipamento;
2. Todos os motores adotam fio de cobre padrão nacional;
3. O redutor adota o padrão nacional de trabalho pesado;
4Os materiais e equipamentos envolvidos neste plano devem ser fabricados em conformidade com os requisitos da norma nacional;
5Todas as configurações necessárias para esta tecnologia estão incluídas na cotação total;

Como produzir fertilizantes orgânicos de alta qualidade?
1a etapa: processo de desaguamento para reduzir a umidade das matérias-primas para 50-60% utilizando uma máquina de desaguamento ou misturando erva seca ou palha em pó;
2a etapa: misturar o agente bacteriano de fermentação biológica com as matérias-primas, utilizando um carregador de rodas ou uma empilhadeira (podemos fornecer a tecnologia e o agente bacteriano fermentador);
Terceira etapa: fermentação aeróbica utilizando um torneador de composto (tipo móvel e tipo fixo);
Quarta etapa: triturar o bolo de fermentação com uma trituradora vertical de nível único ou de nível duplo ou com uma trituradora horizontal;
5a etapa: separação do composto pronto triturado com o filtro rotativo;
Sexta etapa: Mistura com outros componentes necessários utilizando o misturador de dois eixos ou o misturador de um eixo;
7a etapa: embalagem do fertilizante orgânico em pó pronto pela máquina de embalagem;

Até agora, já conseguimos o fertilizante orgânico em pó qualificado.

Oitavo passo: Granulação ou pelletização do fertilizante em pó utilizando o granulador de tipo disco, o granulador de tambor rotativo, o granulador de tambor de composto orgânico, o granulador de rolos duplos, o moinho de pelotas de morte plana,Moinho de pellets de anel;
9a etapa: secagem dos grânulos ou grânulos preparados para obter a humidade correta, em função das diferentes exigências dos clientes, utilizando o secador de tambor rotativo;
10a etapa: separação dos diferentes tamanhos de granulado ou de grânulos de acordo com os diferentes requisitos dos clientes, utilizando o filtro rotativo de tambor;
11o Passo: Refrigerar o fertilizante bio-orgânico separado em granulados ou granulados com o Refrigerador de tambor rotativo;
12o Passo: Revestimento do fertilizante bio-orgânico refrigerado em granulado ou em grânulos utilizando a máquina de Revestimento Rotativo, o revestimento pode ser em pó seco ou líquido;
13a etapa: embalagem do fertilizante orgânico em granulado ou em grânulos pela máquina de embalagem;
14o Passo: Paletização dos sacos nas paletes utilizando o Paletizador.

Matéria-prima da planta de transformação de resíduos alimentares em fertilizantes biológicos
1Resíduos agrícolas: palha, resíduos de feijão, resíduos de algodão, farelos de arroz, etc.
2- Excremento animal e de aves de capoeira: mistura de esterco de aves de capoeira e resíduos animais, tais como resíduos de matadouros, mercados de peixe, urina e esterco de bovinos, suínos, ovinos, frangos, patos, gansos, cabras, etc.
3- Resíduos industriais: lesmas de vinho, resíduos de vinagre, resíduos de mandioca, espuma de açúcar, resíduos de furfural, etc.
4. Resíduos domésticos: resíduos alimentares, raízes e folhas de vegetais, etc.
5Lodo: lodo do rio, esgotos, etc.